Vår fabrik i Östersund

Vår produktfilosofi

Grunden i vår affärsmodell är att skapa tidlösa plagg med hög funktion och kvalitet. Utifrån det har vi formulerat en produktstrategi för utveckling av produkter.

De plagg och produkter vi tillverkar: 

• Tas fram med ett tydligt syfte och bästa möjliga funktion utifrån användningsområde. Vi tillverkar produkter med hög kvalitet där funktion alltid går före mode.

• Val av material ska tas med syftet att ge produkten hög slitstyrka, men samtidigt ha så låg påverkan på miljön som möjligt.

• Tillverkas med respekt för både miljön och de människor som skapar dem. För oss är det viktigt med hållbarhet och ansvar i alla led.

• Vara designade och konstruerade så att en effektiv och ekonomisk produktion är möjlig.

Steg 1: Stickning

Det går åt ungefär 350 ton merinoullgarn varje år för att producera våra plagg. Ullen färgas och spinns i Europa innan den levereras som färdigt garn på rullar till vår fabrik. Det första steget hos oss är sedan stickningen. I vår sticksal stickas vårt unika material Ullfrotté Original i specialgjorda stickmaskiner.

En stickningsmetod som maximerar funktion

Vår speciella stickningsmetod är utvecklad för att öka ullens egenskaper och få ett så funktionellt plagg som möjligt. Det krävs precision i inställningarna för att synkronisera stickmomenten till Ullfrotté Original. Ull är ett levande material och det är inget enkelt arbete att få till tygen så att de blir helt perfekta. Ibland dyker det upp problem som måste hanteras av våra tekniker och maskinoperatörer. Det kan exempelvis vara en sliten nål som gör ränder i materialet eller för långa fibrer som sticker ut från garnet och hakar upp sig. Skulle något av detta hända så godkänds inte materialet och vi kan inte använda det till våra produkter. Men eftersom materialet fortfarande har kvar funktionen så säljer vi detta på metervara i vår fabriksbutik så att kreativa personer kan sy egna kläder.

Rätt luftfuktighet för rätt resultat

För att garnet ska gå bättre i maskinerna behövs högre mängd fuktighet i luften. Genom att tillföra vattenånga i taket får vi en luftfuktighet på mellan 63-67% som förhindrar att det blir statiskt under stickningsprocessen. Våra tekniker och maskinoperatörer har hela tiden ögonen med sig och spanar efter fel som behöver åtgärdas.

Färre sömmar för ökad hållbarhet

Sömmar är de svagaste länkarna i tyget och det är störst risk att materialet går sönder just där. De flesta av våra plagg är därför uppbyggda av rundstickade som tuber och saknar längsgående sömmar. Även muddarna till ärmar och ben är stickade i ett stycke. Tack vare att vi rundstickar materialet får vi även mindre spillmaterial. Med färre sömmar blir plaggen dessutom mjukare och risken för skav minimeras.

Sockproduktion dygnet runt

I vår sticksal finns det också ungefär 40 maskiner som stickar sockar av olika modeller, dygnet runt. Våra sockmaskiner kan sticka olika mönster i sockan. För att sticka en strumpa med ett visst utseende så programmerar våra tekniker hur nålarna ska röra sig och vilka garner som ska användas i vilken del.

Steg 2: Beredning

Tvätta, forma och stansa

Många upplever att ullkläder krymper i tvätten. Det vill inte vi ska hända hemma hos dig, därför tvättar vi allt stickat material i 60 grader vår fabrik istället. Bara med vanligt vatten, inget annat. Tvätten gör att materialet krymper mellan 20-22% och stabiliseras. Det ger oss ett mjukare och mer följsamt material som är enklare att arbeta med. Efter tvätten torktumlar vi tyget och när delarna har torkat formar vi dem med hjälp av värme och ånga på metallformar i våra formmaskiner.

Möt Clara och Calle

Våra formmaskiner heter Clara och Calle. Calle formar all vår bodyväv som en stor mangel och Clara formar ungefär 600 000 par ben och ärmar per år med hjälp av olika formar. Vissa av de formar som används idag användes även när vi hette Vinetta och gjorde nylonstrumpor för mer än 50 år sen.

När materialet värmts upp och formats måste det vila ett dygn, innan det är dags att stansa ut bitarna som sedan ska sys ihop till plagg. Vi strävar efter att nyttja så mycket tyg som möjligt av varje tub. Tuberna läggs i lager där vikten på materialet avgör hur många lager som ryms på höjden i läggmaskinen. Längden ställs in efter vilken storlek som ska göras, allt för att få så lite spill som möjligt. Sedan markeras varje tub upp med hjälp av plaggmallar. Här kontrolleras även tyget ännu en gång och vi markerar upp om det finns skräp, ränder eller andra avvikelser i tyget. När tuben sedan är lagd så går den vidare till stansbordet.

Stansjärnen är som kakformar

För att få jämna och raka kanter genom ett så mjukt material som Ullfrotté Original måste man skära genom hela tuben på en gång. För att lyckas med det så tar vi hjälp av stansjärn och en press. Stansjärnen har olika form och storlek beroende på vad som ska produceras. De har en vass och taggig sida som läggs mot materialet. Stansjärnen läggs ut som pepparkaksformar på tyget och skickas sedan in i pressen. Sedan upprepas detta tills att hela tuben har nyttjats och delarna är redo att sys ihop till plagg.

Spillmaterial blir nya produkter

Även om vi optimerat så att vi ska få så lite spill som möjligt så blir det en del spillmaterial. Det pressar vi ihop till ett filtmaterial. Av filtmaterialet tillverkar vi bland annat sulor och sittunderlag. Att ta tillvara på spillmaterialet och skapa andra användbara produkter är både smart och hållbart. Dessutom säljer vi filtmaterialet som du kan köpa för att skapa egna produkter av.

Dela gärna dina egenskapade produker via hashtaggen #woolpowerDIY på sociala medier. Vi tycker det är superkul att se hur vårt material används! Genom att dela kan vi alla inspirera varandra att skapa!

Steg 3: Sömnad

Vi har totalt sexton sömnadslinor och våra sömmerskor är uppdelade i team som arbetar med olika produkter. En del syr jackor och västar medan andra syr accessoarer, Long Johns eller Zip Turtleneck. Här jobbar ingen på ackord och kvalitet går alltid före kvantitet. Om en sömmerska upptäcker något fel i processen så avbryter hen produktionen för att åtgärda felet.

En annan modell än den traditionella fabriken

I en traditionell textilfabrik bemannas varje maskin av en sömmerska som syr en och samma söm eller detalj hela tiden för att sedan skicka plagget vidare till nästa person som syr en annan söm. Det innebär ofta väldigt enformig och stressande arbetsmiljö.

Här på Woolpower vänder vi på allt.

Samma sömmerska syr hela plagget

Den som syr flyttar mellan maskinerna och är, med stöd av de kvalitetsstandarder som vi satt upp i fabriken, sin egen kontrollant. Att flytta mellan maskinerna skapar också en bättre arbetsmiljö för sömmerskorna då det blir mer naturlig variation i arbetet.

Det är alltså en och samma sömmerska som syr hela plagget, från första till sista söm.

Ett namn som står för kvalitet

När hen sytt klart hela plagget så kontrolleras det och om sömmerskan kan godkänna plagget signerar hen det med sitt eget namn. Namnetiketten som du kan hitta i alla våra plagg är därför både ett kvalitetssigill samtidigt som det ger våra kunder möjlighet att förstå att det finns en människa bakom varje plagg. En människa med mycket stor kunskap om sitt hantverk.

Inget går till spillo i onödan

Om något fel skulle upptäckas klipper sömmerskan helt enkelt bort sin namnlapp och plagget säljs som andrasortering i vår fabriksbutik till reducerat pris, allt för att slippa slänga material i onödan.

Steg 4: Pack och lager

När sömmerskan kontrollerat och godkänt sina plagg så går de vidare för att paketeras. Vi skickar alla våra plagg i förpackningar av kartong, som viks på plats och märks upp med rätt etikett.

Vi har sedan 20 år tillbaka ett väldigt fint samarbete med Daglig verksamhet. De ansvarar för att paketera våra accessoarer som exempelvis mössor och handledsvärmare, innan de skickas vidare till lagret. 

Sista steget i vår produktionskedja är vårt lager. Här förvarar vi alla våra produkter innan de skickas iväg till våra kunder runt om i världen.